保定切卷机定做

在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、较端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断。　　1、与国外的差距 目前在从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的改造，工艺规范，市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。。
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用途
适用于BOPP/PVC/PE/美纹纸/进口双面胶带/牛皮纸胶带/导电泡棉胶/布基/工业胶带/保护膜等之分切。
特点
1.主机传动部分：采用中国台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定快速。
2.控制单元：使用可程序控制，同轴中可设定多种尺寸（多20种模式）一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。
3.操作面板部分：操作接口采用LCD触控屏10寸，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。
4.电机控制系统：控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，电脑于切割时自动调整切割宽度。
5.切卷定位系统：使用日、欧洲系列品牌伺服马达控制，精度进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作精确平顺。
6.进刀定位系统：使用日、欧洲系列品牌伺服马达控制进刀方式，可拟人化做三段式速度进刀切卷，提高效率并得到品质。
7.圆刀自动角度调整：使用日、欧洲系列品牌的伺服马达计算圆刀角度转向，因应不同材料做不同角度变化(角度调整范围±8°) 当切割平面不佳时，可直接变换切割角度，可减少换刀次数，避免了手动调角度的麻烦，提高生产效率。

用途
适用于BOPP/PVC/PE/透明胶带/美纹纸/双面胶带/牛皮纸胶带等之分切。
特点
1．主机传动部分：采用AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定。
2．控制单元：使用可程序控制，同轴中可设定多种尺寸自动转换切割。
3．操作面板部分：操作接口采用LCD触控屏10寸，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及监控运转状况。
4．电机控制系统：控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，切割时可根据设定好的尺寸及数量自动调整切割宽度。
5．切卷定位系统：使用三菱伺服马达控制，精度滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座;定位动作精确平顺。

★ 适用范围
用于分切各类胶带及部分无粘性材料，如BOPP胶带、双面胶带、美纹胶带、布基胶带、PVC胶带、PET胶带、泡棉胶带、聚脂膜胶带、PE保护膜、铝箔、铜箔、无纺布、离型纸等等。
★ 技术参数
机器型号
Z-QZ
放料宽度
1050㎜
放料直径
160㎜
放料管芯
3”
小分条宽度
2㎜
分条精度
±0.1㎜
切割轴规格
单轴1”~3”
配置刀具
单刀（锋钢圆刀）
机械速度
0-400转/分（转速表显示）
使用电压
380V 50Hz（三相四线）
总功率
5.5KW
外型尺寸
2500X1500X1200
★ 配备介绍
◎ 主机传动部分：采用AC马达搭配变频器做为切卷材料传动，加减速稳定快速。
◎ 控制单元：采用PLC集成控制、数控变频驱动及人机介面LCD触摸屏数据输入方式，同轴中可设定多种尺寸自动转换切割。
◎ 操作面板部分：操作界面采用LCD触控屏，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转状况;移动式手动操作面板，用户可从机器的不同位置进行操作，方便快捷。
◎ 切卷定位系统：使用伺服马达控制高精度滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作精确、切割平稳、精确度高。
◎ 进刀定位系统：使用伺服马达控制进刀方式，可拟人化做三段式速度刀切卷，提高效率并得到品质。
◎ 限位方式：采用电子感应及机械式双限位方式,两种装置同时对进刀位置及刀座左右位置进行限位,限位准确,安全可靠。
◎ 快速换轴装置：本机器有三种切割轴可供选用，采用快速换轴方式，因应不同材料需求。
◎ 进刀角度调整：有手动调节和自动调节供客户选配。（分切直径较小，一般不搭配圆刀自动转角功能）。
◎ 圆刀冷却系统：采用真空式自动喷液装置。
◎ 安全保护：本机采用欠压保护和光控保护装置。
◎ 故障及错误操作：人机介面显示故障报警代码，便于操作者参考故障数据库及时排除故障。
★ 选购配件
◎ 辅助上料：采用油压车，适合无行车之车间，可节省人力及缩短上下料时间。
◎ 安全护罩：降低材料分切时所产生的噪音并可提升工作环境的品质与安全。（适合在无尘室使用）
◎ 自动磨刀：减去换刀和人工调节角度的复杂程序，降低磨刀成本。
◎ 外部通讯：在线诊断，预警，编程、调试等 。
★ 特殊设计
◎ 特殊设计：按客户工艺流程定制。
◎ 实际规格：以报价单为准。